En la estampación se utilizan matrices de estampado que estiran y comprimen materiales planos en diversas formas huecas. Los troqueles de embutición profunda son troqueles de estampado que procesan piezas planas o cuerpos huecos semiacabados en piezas huecas abiertas mediante deformación plástica. Su función principal es controlar el flujo de material para lograr una reducción en la forma manteniendo al mismo tiempo un espesor de lámina relativamente estable. Estos troqueles pueden realizar procesos iniciales de embutición profunda, embutición profunda de adelgazamiento y embutición profunda inversa. Las aplicaciones típicas incluyen la fabricación de piezas geométricas complejas, como tanques de combustible para automóviles y lavabos esmaltados. Durante el proceso, se controlan parámetros como la fuerza del soporte de la pieza en bruto y la holgura de la matriz para evitar arrugas y grietas, y se utilizan técnicas de pulido, recubrimiento y estirado de la matriz para extender la vida útil de la matriz. Sus diseños estructurales incluyen matrices de embutición profunda inicial invertida, matrices de embutición profunda inversa sin soporte en blanco y matrices de embutición profunda de adelgazamiento de doble matriz, que cumplen con los requisitos técnicos de las diferentes etapas de conformado.

Los equipos de automatización de estampado son un sistema de alta eficiencia y precisión diseñado para procesos automatizados de estampado de metales, ampliamente aplicado en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica. Integra unidades de alimentación, prensas de estampado CNC, robots de transferencia y módulos de inspección de calidad para realizar operaciones de extremo a extremo —desde la carga de materia prima, la formación precisa del estampado hasta la clasificación de piezas terminadas y la detección de defectos. En comparación con el estampado manual, elimina los errores humanos, aumenta la eficiencia de producción en un 30%–50% y garantiza una precisión constante de la pieza con un control de tolerancia de ±0,01 mm. Equipado con sensores inteligentes, puede monitorear en tiempo real la fuerza de estampado y el espesor del material, activando alarmas automáticas en caso de condiciones anormales para reducir el tiempo de inactividad. Su programación flexible permite cambiar rápidamente entre diferentes matrices de estampado, adaptándose a demandas de producción de lotes pequeños y de múltiples variedades. Este equipo no sólo reduce los costos laborales sino que también mejora la seguridad en el lugar de trabajo al retirar a los operadores de las zonas de estampado de alto riesgo.