Herramienta de estampado de metal de alta velocidad para hardware de dispositivos de electrodomésticos de equipos precisos
Nuestro troquel de estampado progresivo personalizado está diseñado para la producción en masa de gran volumen de herrajes metálicos de calibre fino. Como herramienta de estampado progresivo de estaciones múltiples, completa la perforación, el corte, el doblado, el estampado, el reborde y el corte secuencialmente a lo largo de la tira de metal con una sola carrera de prensa. Cada estación funciona simultáneamente mientras la pieza de trabajo avanza paso a paso, lo que ofrece una precisión dimensional constante, un rendimiento de funcionamiento estable a alta velocidad y una vida útil ultralarga para equipos industriales, electrodomésticos y piezas de hardware de nueva energía.

Diseño de tiras optimizado y utilización de materiales
Nuestro equipo de ingeniería optimiza el diseño de la franja en la etapa DFM. Equilibramos la estabilidad de las piezas, la tasa de desechos y el consumo de material, ayudando a los clientes a reducir los costos de materia prima para la producción de estampado en masa. El diseño del portador evita la torsión y distorsión de la tira durante la alimentación de bobina a alta velocidad y a largo plazo.

Control de movimiento sincronizado de múltiples estaciones de precisión
Cada estación está cuidadosamente sintonizada para una operación sincronizada durante cada golpe de prensa. Adoptamos conjuntos de guías de alta precisión y componentes de guías autolubricantes para mantener un paralelismo constante. Esto minimiza el error de posicionamiento acumulado incluso después de millones de golpes, estabilizando la repetibilidad de las dimensiones de la pieza.

Estructura de inserción modular resistente al desgaste y opciones de tratamiento de superficies
Los insertos de conformado y corte están diseñados de forma independiente como unidades modulares. Los insertos desgastados se pueden reemplazar por separado sin desmontar todo el troquel, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento. Se encuentran disponibles múltiples opciones de tratamiento de superficies, incluidas TiAlN, DLC y nitruración, para resistir el desgaste, las rebabas y la abrasión en diferentes materiales de piezas de trabajo.

Base de matriz robusta y construcción antivibración
La base del troquel, resistente y aliviada de tensiones, absorbe eficazmente el impacto y la vibración durante el estampado continuo. La estructura del marco reforzado mantiene una excelente rigidez bajo cargas cíclicas a largo plazo, evitando la deformación del troquel y prolongando la vida útil general de todo el conjunto de herramientas.

Sistema incorporado de eliminación de desechos y antiatasco
Los conductos de desechos internos personalizados y las estructuras antiatascos están integrados en el cuerpo del troquel. Evacua eficazmente los residuos y evita que salten restos, se atasquen las tiras y se dañen las piezas. El diseño admite la alimentación automática ininterrumpida de bobinas para una producción en masa las 24 horas.

Soporte de ingeniería personalizado de extremo a extremo
Adaptamos la estructura del troquel de acuerdo con la geometría de su pieza, el material, el SPM objetivo y los requisitos de tolerancia. Nuestro alcance cubre la revisión DFM, el diseño de tiras, el diseño de troqueles 3D, el mecanizado de precisión, el ensamblaje, las pruebas, la validación de muestras y el soporte técnico in situ para su línea de estampado.

Esta herramienta de estampado progresivo sirve para una amplia gama de industrias:
Nueva energía: lengüetas conductoras de batería de litio, soportes de batería, metralla de barra colectora, laminaciones de acero al silicio del estator/rotor del motor, terminales de pistola de carga.
Electrónica automotriz: terminales de sensores, carcasas de conectores, hardware eléctrico, componentes metálicos de relés.
Electrónica de consumo: láminas de protección interna, contactos de resorte, metralla de cámara, soportes metálicos de precisión.
Centro de datos y telecomunicaciones: conectores de placa posterior de servidor, marcos de blindaje 5G, piezas de resorte de antena, terminales de alimentación de alta corriente.
Dispositivos médicos: cuñas quirúrgicas de precisión de acero inoxidable, contactos de resorte médicos, carcasas de sensores para equipos de diagnóstico (compatibles con ISO 13485).
Aeroespacial: soportes de aleación ligera, piezas de blindaje EMI, componentes de contacto de sensores, clips de sujeción para aviones pequeños (compatibles con AS9100).
Electrodomésticos: soportes internos para aire acondicionado y refrigerador, contactos de interruptor, láminas de acero al silicio para motores, clips de resorte para electrodomésticos pequeños.
Automatización y robótica industrial: laminaciones del núcleo del motor, soportes de montaje de sensores, componentes de resorte del actuador.